La solución IoT de Electrolinux integra infraestructura tecnológica y hardware de desarrollo propio dentro de una arquitectura diseñada para monitoreo remoto, telemetría y operación técnica en terreno. Más allá de la simple captura de datos, el enfoque del producto considera conectividad, seguridad perimetral, procesamiento de información, persistencia histórica y visualización web, todo ello bajo una base de ingeniería orientada a robustez, mantenibilidad y crecimiento controlado.

En esta sección se presenta, por una parte, la arquitectura general de la plataforma IoT y la forma en que sus distintas capas colaboran para entregar un servicio seguro y confiable. Por otra, se expone el nodo que es el STM3202 como la electrónica, diseñada y desarrollada localmente, y fabricada en el extranjero con estándares industriales internacionales, destacando sus criterios de diseño, su enfoque industrial y la visión técnica que sustenta su evolución como base tecnológica propia.

La plataforma IoT de Electrolinux se basa en una arquitectura por capas, con una separación clara entre conectividad de campo, control perimetral, publicación segura de servicios, procesamiento de datos, persistencia y visualización. Esta organización permite que cada bloque cumpla una función específica, mejorando la seguridad, la mantenibilidad y la capacidad de crecimiento del sistema.

En la capa de terreno, los nodos remotos y equipos móviles capturan variables operacionales, estados y eventos desde distintas ubicaciones. Esa información es enviada a través de Internet hacia una arquitectura de servidores basada en Unix, diseñada para operar de forma continua y con criterios de endurecimiento progresivo. Antes de llegar a la plataforma de aplicación, el tráfico atraviesa una etapa de control perimetral y filtrado, donde se aplican reglas de acceso, segmentación de servicios y publicación controlada de recursos externos.

Un aspecto central del diseño es la separación entre el plano de seguridad, el plano de publicación y el plano de servicios internos. Esto permite disponer de una capa de firewalling y cierre perimetral, una capa de proxy inverso para ordenar y proteger la exposición de servicios, una capa de plataforma IoT para la gestión de telemetría y operación remota, y una capa de base de datos para la persistencia histórica de la información. El resultado es una plataforma más robusta que un despliegue monolítico tradicional, porque evita concentrar toda la responsabilidad en un único componente.

La plataforma combina telemetría, publicación segura de servicios, persistencia histórica y acceso web bajo una arquitectura segmentada, orientada a disponibilidad, seguridad y crecimiento controlado.

• Los nodos remotos adquieren variables y eventos desde terreno.
• La información es enviada por Internet hacia la infraestructura central.
• El tráfico es filtrado y controlado en la capa perimetral.
• Los servicios publicados son ordenados y protegidos antes de llegar a la plataforma.
• La plataforma IoT procesa, organiza y presenta los datos operacionales.
• La base de datos conserva historial, trazabilidad y contexto para análisis posterior.
• Los usuarios autorizados acceden a paneles, métricas y funciones remotas desde la web.

Esta es la interfaz que utiliza el usuario para supervisar sus dispositivos y las variables asociadas a cada uno de ellos. Cada equipo puede contar con una gestión individual, permitiendo definir parámetros mínimos y máximos, así como rangos de operación específicos según su función dentro de la planta. De esta manera, la plataforma no solo presenta información, sino que también permite establecer criterios de control y generar alarmas cuando una variable sale de los márgenes definidos para la operación industrial.

Cada usuario dispone de un perfil específico, con acceso únicamente al entorno y a los dispositivos que le corresponde supervisar, sin intervenir en la administración general de la plataforma.

Cada usuario tiene su perfil específico en donde tiene el entorno que le corresponde, sin intervenir en la gestión de la plataforma o los dispositivos que tiene asignados de gestionar.

Uno de los focos centrales del proyecto ha sido construir una plataforma técnicamente sólida, no solo funcional. Por ello se ha dedicado tiempo al cierre perimetral, a la segmentación lógica de servicios, al endurecimiento de capas, al control de exposición hacia Internet y a una organización de componentes que facilite mantenimiento, monitoreo y crecimiento futuro.

Desde una mirada práctica, esto significa que la plataforma no fue pensada solo para recibir datos, sino para hacerlo de manera ordenada, trazable y segura. La arquitectura busca reducir superficie de exposición, contener fallos por capas y simplificar la evolución del sistema a medida que se integran nuevos nodos, nuevas funciones y nuevos servicios.

La STM3202 es un desarrollo electrónico propio, concebido localmente para aplicaciones de monitoreo, telemetría y operación técnica en terreno. Su arquitectura fue diseñada para integrar procesamiento embebido, comunicaciones, adquisición de señales y capacidad de supervisión remota dentro de una misma plataforma física, con un enfoque orientado a confiabilidad, mantenibilidad y trabajo continuo.

A diferencia de una placa experimental construida solo para validaciones de laboratorio, la STM3202 fue diseñada como una base de hardware seria para evolucionar hacia aplicaciones reales. El diseño considera integración modular de bloques funcionales, criterios de diagnóstico, observabilidad del sistema, recuperación ante fallos y una lógica de operación compatible con escenarios industriales y de campo.

La filosofía de diseño de la STM3202 se apoya en buenas prácticas de ingeniería electrónica orientadas a robustez y trazabilidad. Esto incluye separación clara de funciones dentro del hardware, selección razonada de bloques de alimentación y comunicación, facilidad de integración con sensores y señales externas, y una arquitectura de firmware pensada para diagnóstico, mantenimiento y evolución controlada.

Desde el punto de vista conceptual, el desarrollo toma como referencia familias normativas reconocidas internacionalmente para diseño de PCB, aceptabilidad de ensamblajes electrónicos, procesos de soldadura, seguridad eléctrica, compatibilidad electromagnética y ciberseguridad industrial. El objetivo de esta referencia normativa no es sobredimensionar el discurso, sino mostrar que la base del producto ha sido pensada con criterios técnicos serios desde su origen.

En fabricación y ensamblaje, la STM3202 ha sido orientada a prácticas alineadas con estándares ampliamente usados en la industria electrónica internacional. En diseño PCB, se toman como referencia criterios asociados a la familia IPC-2221. En ensamblaje y aceptabilidad visual y técnica, resultan especialmente relevantes marcos como IPC-A-610 y J-STD-001. Para seguridad de equipos de medición y control, compatibilidad electromagnética en entorno industrial y ciclo de vida de desarrollo seguro, también son referencias útiles familias como IEC 61010, IEC 61000 e IEC 62443.

Dicho de forma simple, la STM3202 no busca presentarse como una electrónica improvisada o artesanal, sino como un desarrollo local serio, con base de ingeniería, visión de producto y criterios compatibles con una evolución industrial real.

Esto permite disponer de una base electrónica propia, preparada para evolucionar desde prototipo funcional a plataforma técnica con proyección industrial.