Hemos realizado en la Industria Minera, la Puesta en Servicio de una de las unidades que tienen por misión despegar cátodos de cobre en la planta de Electro-Winning de la Cia. Minera Zaldivar, en la zona cordillerana de Antofagasta a 3400 msnm.

Una de las características de las plantas de Electro-Winnig es que tienen una alta peligrosidad y un muy mal ambiente de trabajo, por lo que se hace un trabajo peligroso y muy inhóspito, por la existencia de lluvia ácida en el ambiente de trabajo, que no es más que ácido sulfúrico en suspensión producto del proceso electroquímico de la extracción de cobre.

Debido al complejo ambiente de trabajo debido a las condiciones ambientales, se deben tomar distintas medidas de seguridad extremas, como:

• Cursos de prevención de riesgos.
• Cursos de trabajos en la alta montaña.
• Cursos para trabajos en ambientes ácidos.
• Exámenes médicos completos.
• Cursos y charlas de conducción de interior mina.
• Charlas y cursos de bloqueo para trabajo de equipos energizados.
• Constantes charlas de seguridad orientadas a la faenas diarias.
• Uso obligatorio equipos de protección personal.
• Rigurosos Controles de actividades diarias y de turnos.

Como podemos apreciar una numerosa cantidad de requisitos y capacidades para desarrollar este tipo de trabajos complejos en la gran minería.

Este trabajo se realizó como subcontratista de Lanzco Cia. Ltda en el área de Control e Instrumentación del Sistema de Control Industrial.

El trabajo fue realizado en el ámbito minero, sobre los 3400 [msnm], en condiciones de faenas mineras, con turnos diferidos y en un ambiente ácido en la planta de Lixiviación en donde la lluvia ácida correo un gran número de materiales, es por ello que las prevenciones son fundamentales a la hora de estar sometido a estos ambientes por jornadas prolongadas.

Las áreas que se abordaron fueron:

• Realización del 100% de los planos eléctricos y de instrumentación de la maquina.
• Instalación y redistribución de todo el sistema de cableado de fuerza y señal.
• Instalación de nuevos tableros de control.
• Instalación de nuevos sensores del sistema de control.
• Reprogramación de las HMI del sistema de control.
• Reprogramación de la lógica de control de la maquina.

• Cableado completo de la mesa de comandos de la máquina.
• Instalación de sistema de reposicionamiento del subsistema de transporte de cátodos.
• Interacción de los equipos de control, con complejos subsistemas neumáticos e hidráulicos.